domingo, 1 de mayo de 2011

MANEJO DE MATERIALES

Los materiales que se manejan en la empresa son el polietileno (PET) el cual es comprador al  proveedor.


Movimiento: Se establece la cantidad de PET Según las existencias en bodega y la demanda constituida.
Establecer el método: el PET es solicitado al proveedor con el cual se esta trabajando.

Se tiene una sola clase de PET que se utiliza en la fabricación de escobas, también se utiliza el PET, que sobra del proceso para reutilizarlo en la escoba modelo económico. La estandarización hace parte del tamaño del lote especificado por la empresa.

La medida del trabajo es: 25KG  de PET .se traslada por cada máquina una distancia de 5 mt por dia, Mt = 125kgr. (dia)*mt.

El trabajo realizado por los operarios, no sigue estrictamente los principios, ya que el conocimiento de ella no es suficiente. Por ello se dan algunos puntos clave de ergonomía a tener en cuenta:


Los operarios tienen que manejar largos turnos depediendo de la producción. Los trastornos músculo esqueléticos (MSD) son de los reclamos de compensación más frecuentes por parte de los trabajadores con lesiones de espalda. Por lo que es necesario tener en cuenta:

Mantener una postura neutral o una espalda derecha. Al estar de pie en una postura neutral, debe poder dibujarse una línea recta del oído al hombro, la cadera, la rodilla y el tobillo. Las superficies de trabajo deben estar aproximadamente al nivel de la cintura para prevenir estirarse, manteniendo el codo doblado en un ángulo de aproximadamente 90 grados.

Prevenir la repetición excesiva. De ser posible, tratar de no realizar la misma tarea todo el día. Tratar de variar la rutina. Si se realizan las mismas tareas todos los días, trate de completarlas en una secuencia diferente.

Principio de Carga Unitaria:
El PET, en este caso la materia prima debe ser almacenada en una bodega y posteriormente se traslada a cada una de las maquinas, teniendo en cuenta el numero de escobas que se van a producir.

Utilización del Espacio:
El espacio en el manejo de materiales se toma como un 54% de la disponibilidad de las instalaciones de la empresa, ya que el 46% restante hace parte de otras instalaciones que forman parte de la planta.

Principio de Automatización:
La empresa no cuenta con esta tecnología en su totalidad, es semiautomática pero está contemplada dentro  de su proceso ser automatizada para operar y controlar las actividades de producción .

Taller

1. CARGA UNITARIA
Una carga unitaria es la unidad de producto que debe ser movida o trasladada de un origen a un destino. Con una carga unitaria se pueden mover un conjunto de unidades al mismo tiempo. Este concepto se aplica en tres áreas: manufactura, almacenamiento y distribución.
2. CARACTERISTICAS DE CARGA UNITARIA
Se debe tener en cuenta las características del material como:
·         Tamaño de la carga
·         Peso de la carga
·         Durabilidad
·         Vida en anaqueles
·         Tamaño de lotes
Los aspectos económicos también se deben tener en cuenta:
·         Costos de almacenamiento y recuperación.
·         Lo que define una carga unitaria es el movimiento.
·         El tamaño de la carga unitaria puede variar de una a varias piezas.
Cargas grandes
·         Equipos grandes y pesados,
·         Pasillos anchos
·         Pisos con capacidad de carga mas grande.
·         Mayor inventario  de trabajo en proceso.
·         Menos movimientos
Cargas pequeñas
·         Métodos simples de manejo de materiales.
·         Producción justo a tiempo.
·         Aumenta el requerimiento de transporte.
·         Reducción del inventario de trabajo en proceso.
Elementos para determinar el tamaño de la carga: limite cubico y el límite de peso.
·         Para mover la carga unitaria se debe:
·         Levantar la masa desde abajo
·         Insertar el elemento elevador en el cuerpo de la carga unitaria
·         Apretar la carga entre dos superficies elevadoras
·         Levantar la carga desde arriba.
3. CUADRO COMPARATIVO SISTEMAS DE MANIPULACION DE CARGAS.

Categoría
Equipo
Característica
Contenedores y equipo unificador
·         Contenedor
·         Unificador
Crean cargas unitarias convenientes que facilitan y economizan las operaciones de manejo y almacenamiento de materiales.
Equipo para transporte de materiales
·         Bandas trasportadoras
·         Vehículos industriales
·         Monocarrieles, torres elevadoras y grúas.


Transporte de materiales.
Equipos para almacenamiento y recuperación
Almacenamiento y recuperación de cargas unitarias
·         Equipos para almacenamiento de cargas unitarias.
·         Equipos para recuperación de cargas unitarias.
Almacenamiento y recuperación de cargas pequeñas.




Alojar el material para almacenamiento o para aumentar un inventario, además de que tiene el propósito de recuperar el material para su utilización.
Equipo automático para recopilación y comunicación de datos
·         Identificación y reconocimientos automáticos
·         Comunicación automática sin documentos.


Identificar automáticamente en tiempo real la ubicación, la cantidad, el origen y el destino y la programación de materiales.



4.COMPARACION TARIMAS

Tarima
Material
Aplicación
Madera
En automoviles, abarrotes, artículos no perecederos, equipo.
Fibra de madera comprimida
Bolsas de carga, recolección de pedidos, impresión, materiales de construcción.
Tablero corrugado de fibra
Embarque de exportaciones; embarque de abarrotes, productos ligeros de papel, partes industriales.
Plástico
Aplicaciones farmacéuticas, sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, automóviles.
Metal
Aplicaciones farmacéuticas, sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, militares, equipo pesado, industria aeroespacial.



TIPOS DE APILADO
Patrones de apilamiento para diferentes tamaños de tarimas.
Patrón de bloques
Patrón de filas
Patrón de rueda giratoria
Patrón de panal
Patrón de fila dividida
Patrón de rueda giratoria dividida
Patrón de rueda giratoria dividida para cajas estrechas
Patrón de bloques(con automatización)

martes, 5 de abril de 2011

LOCALIZACION

LOCALIZACION

MACROLOCALIZACION: Industrias Plasticas Smart.Aseo se encuentra ubicada a nivel internacional:
País:                        Colombia


              
A nivel nacional:  se encuentra ubicada en la capital de Colombia;                                                                                     Santa fe de Bogota D.C.


      Se encuentra ubicada en el barrio santa lucia.                        Santa Lucia al sur de la capital.


MICROLOCALIZACION

Industrias Plasticas Smart.Aseo se encuentra  ubicada en un primer piso dentro de un edificación de dos bloques. esta construida en ladrillo y cemento, sus paredes están pintada, es una construcción que tiene aproximadamente 35 años por lo tanto sus columnas son resistentes.

Esta organizada en 3 áreas:
Área de producción: ocupa la mayor parte de la planta (135m2) donde se ubican la maquinaria; plumilladora, insertadora, inyectadora  y la materia prima que se utiliza para la fabricación de escobas,  además están los pasillos donde se mueven el personal que labora en esta area.

Bodega: ocupa una parte pequeña (15m2) en donde se almacenan los productos que producen en la planta para su posterior comercialización.


OFICINAS: Ocupa una parte pequeña de la planta (6m2)  y está conformada por 2 oficinas abiertas las cuales son ubicada por el Gerente y la Secretaria.

Dentro de la empresa hay 2 parte más:
BAÑO: enchape en baldosa blanca contiene inodoro, Lavabos, Regadera
Lavadero y tanque: enchapado en baldosa.

Un garaje (25m2) que se utiliza para el embarque de la materia prima.

 Los clientes

Industrias Plasticas Smart.Aseo.  Tiene una ubicación externa hacia los clientes,  es decir, los clientes llegan a otro establecimiento donde se encuentra el almacen y allí se le ofrece el servicio de venta.















martes, 29 de marzo de 2011

PLANIFICACION DE UNA PLANTA PARA OFICINAS

Las oficinas están entre las plantas más difíciles de planificar, Industrias Plásticas Smart.Aseo cuenta con un departamento de administración en el que se ubican dos oficinas.
La más apropiada para la planta es la oficina abierta, entre los beneficios se tienen:
·         Mejor comunicación entre el Gerente y secretaria.
·         Acceso más cómodo a los archivos.
·         Menores requerimientos de espacios.
·         Es más fácil de iluminar, calentar, enfriar y ventilar.
Foto 9: oficina tipo abierta

Foto 9: Oficina tipo abierta propuesta para el departamento de administración para los puestos de trabajo.


REQUERIMIENTOS DE PERSONAL

La planeación de los requerimientos de personal incluye planificar los estacionamientos, los vestidores, los baños, los servicios de alimentos, los bebederos y los servicios de salud para los empleados.
Interfase Empleado –Planta
Proporciona una interfase entre las actividades laborales y no laborales de un empleado, como un área de almacenamiento para las pertenencias personales estas suelen incluir; el automóvil, prendas, bolsos y almuerzos.
Área de Almacenamiento para los Empleados. (Parqueadero)
La planta no cuenta con servicio de parqueadero, ya que la disponibilidad de espacio en la instalación no es suficiente, igualmente no es necesaria porque los empleados de la empresa utilizan como medio de transporte motocicleta (2 unidades), medios de transporte que se permiten dejar sin ningún inconveniente al lado de la entrada a la empresa y los demás empleados utilizan el servicio de transporte público.


Almacenamiento de los efectos personales de los empleados.
La planta no cuenta con un sitio para almacenar los efectos personales (almuerzos, portafolios, bolsos), pero se requiere la implementación de casilleros los cuales se ubicaran junto al un corredor sin interferir con el flujo de la planta.
Baños
Identificando el tipo de empresa según el proceso que trabaja, y los requerimientos necesarios para establecer las características de las instalaciones sanitarias, es la empresa de tipo B.
Según la Tabla de Requerimientos de Instalaciones por número de empleados, es necesario tener en la empresa un (1) inodoro, (1) lavabo, para una cantidad de 5 operarios.
La empresa Industrias Plasticas Smart.Aseo cuenta con el número de inodoros y lavabos requeridos, pero se recomienda diseñar un baño en el area de oficina ya que cuenta con una dama que desempeña el cargo de secretaria.

SERVICIOS DE ALIMENTOS

La alternativa para el requerimiento de recursos de alimentos que satisfacen de la mejor manera a la empresa es: Comida fuera de la planta, ya que el sector en el que se encuentra ubicada la empresa tiene fácil acceso a zonas de alimentación. El tiempo de descanso es de 1  hora (12:00 pm-1:00 pm), teniendo en cuenta que los operarios traen su almuerzos en recipientes y almuerzan en el área de embarque.
Teniendo en cuenta algunas desventajas por la salida de la planta por parte de los empleados, son:

° Los descansos para comer deben ser más largos.
° Se pierde la supervisión de los empleados:
° Si por alguna razón no vuelven al trabajo.
° Podrían regresar intoxicados.
° Retrasos en la llegada establecida.


SERVICIOS MEDICOS

Sin embargo  el tipo de procesos que se manejan en la planta tienen un grado de peligrosidad considerable como la labor de los operarios en las diferentes maquinarias, el número de trabajadores que en ella laboran no son los suficientes para contar con una zona de enfermería ,por el contrario pudimos observar que se contaba con un botiquín de primeros auxilios el cual se recomienda que este mas surtido y que se tenga en cuenta al surtirlo que cuente con medicinas que puedan ayudar en los casos específicos de accidentes que se dan  en este tipo de empresas.

REQUERIMIENTOS DE ESPACIO


La ubicación de los pasillos en una planta debe promover un flujo eficaz.

Uno de los mayores problemas observados en la empresa es que no hay definido un pasillo especifico en el cual pueda ser señalado como el área que los trabajadores puedan usar para su libre circulación, específicamente dentro el departamento de producción  ya que el espacio entre la maquina y el operario es utilizada para colocar la materia prima que se va utilizar para el Proceso. por ello vemos la necesidad de instalar un área de recepción para la materia prima, lo cual se podría generar dándole una reorganización al diseño interior de la empresa, teniendo en cuenta que hay espacio dentro de la misma el cual está mal distribuido y no permite que el flujo del personal  sea el más adecuado.

MEDICION DEL FLUJO

El flujo entre los departamentos es uno de los factores más importantes en la disposición de los departamentos dentro de una planta.
Para evaluar las disposiciones alternas debe establecerse una medida de flujo, en  Industrias Plásticas Smart.Aseo, las medidas cualitativas son las de evaluar ya que abarcan la posición de los departamentos.


Importancia:


Valor
Cercanía
A
Absolutamente necesaria
E
Muy importante
I
Importante
O
Cercanía normal
U
No es importante
X
No es conveniente

Razón:

Código
Razón
1
Frecuencia de uso alta.
2
Frecuencia de uso mediana
3
Frecuencia de uso baja
4
Flujo de información alto
5
Flujo de información mediano
6
Flujo de información bajo

Figura D-1. Tabla de Relaciones

La cercanía que tiene mayor importancia en la empresa está entre la bodega y el departamento de producción. 
El mayor flujo de información es el que se maneja entre administración y bodega, debido a que la producción que se almacena en bodega debe pasar por un proceso de  revisión, ya que ella depende la calidad de los productos.


PATRONES DE FLUJO

Flujo dentro de las Estaciones de Trabajo:

Las consideraciones ergonómicas dentro de la planta son importantes al establecer el flujo dentro de las estaciones de trabajo;
La insertadora se considera que es un flujo simultáneo, ya que implica la utilización coordinada de manos, brazos y pies.
Con la inyectadora y la plumilladora el flujo es simétrico, de modo que los movimientos se coordinan en relación con el centro del cuerpo; las manos y brazos deben funcionar coordinados.

Flujo dentro de los Departamentos:

Los operarios tienen actividad en una sola estación de trabajo, ya que cada operario se dedica a una sola maquina, por ello es considerable determinar, que el flujo que se maneje en el departamento de proceso es el de “paralelo”.
Como estos operarios trabajan en  una sola maquina  realizan funciones individuales, precisas ayudando al mejoramiento continuo, como calidad, mantenimiento básico, el manejo de materiales.

El flujo y la ubicación de materiales deben considerarse de manera integrada, así como las herramientas, la documentación y la verificación de la calidad.

Con respecto al departamento de administración el flujo es uno frente al otro, ya que el Gerente y la secretaria atienden dos estaciones de trabajo diferente.

Los trabajadores de los departamentos de bodega trabajan en más de una estación y el trabajo es en equipo, por ello el flujo es circular.



Flujo entre los Departamentos:

El flujo entre los departamentos es un criterio empleado para evaluar el flujo general dentro de una planta. Una consideración importante al combinar los patrones de flujo, es la ubicación de la entrada y la salida.
En Industrias Plásticas Smart.Aseo el flujo entre los departamentos, es en la misma ubicación, ya que de acuerdo a la construcción y el plano, solo existe una entrada y es  la misma salida