ENFOQUE ALGORITMICO -CRAFT

Es un algoritmo de disposición para mejoramiento, a continuación se hará una análisis en la disposición inicial.

Largo: 15 mts

Ancho: 9 mts

Área disponible: 135 mts²

Área del cuadro: 3x3 = 9 mt²

				FLUJO
#	Nombre de área	Área req. (mt2)	# de    (mt2)	A	B	C	D	E
A	Oficina	9	1	0
B	Producción	63	7		0
C	Bodega	15	1			0
D	Recepción y Embarque	48	6				0
Área requerida		135	15

FIGURA E-2: Disposición inicial- CRAFT

FIGURA E-3: Disposición Final ajustada con CRAFT

Cada área se encuentra ubicada según la disposición inicial; el numero de cajones corresponde al área mt2 que tiene cada área, para nuestra disposición final obtenemos, que el área D al ajustarla dividimos la recepción y el embarque obteniendo otra caja E (area ficticia), que sería la bodega de materia prima.

Procedimiento de Planificación Sistemática de la Disposición (slp) muther.

Teniendo en cuenta la Figura D-1. Tabla de Relaciones; que se diseño en el tema MEDICIONES DE FLUJO, a partir de estos análisis realizados en esta tabla, se desarrollo el siguiente diagrama de relaciones:

FIGURA E-1: Diagrama de Relaciones

Análisis:

Cada uno de los nodos son estaciones de trabajo dentro de la empresa, cada uno va relacionado con otro dependiendo del proceso. Las unidades que entran y salen son las mismas, los datos fueron tomados de la demanda semanal y el SCRAP (9 unidades, como un nodo ficticio).

MODELOS DE PLANIFICACIÓN DE LA DISPOSICIÓN Y ALGORITMOS DE DISEÑO

TIPO DE DISPOSICIÓN

Según los cuatro tipos alternos de disposición, la empresa es de;  Disposición De Línea De Producción:

PROCEDIMIENTO PARA LA DISPOSICIÓN

Disposición Línea de Producción
Ventaja	Desventaja
Generan líneas de flujo uniformes, sencillas, lógicas y directas. Deben producirse inventarios pequeños. Posible control sencillo de la producción. Se reducen los requerimientos de manejo de materiales	El paro de la máquina, detiene la producción. La estación más lenta marca el ritmo de la línea. Se requiere supervisión de la maquinaria.

ECUACIÓN DEL SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES

La empresa cuenta con tarimas de madera dentro de la bodega para el depósito de productos (escobas/ traperos), no es necesario contenedores y cajas ya que los productos son envueltos en pitas por 12 productos  y asi mismo sostenerse para su mejor transporte.

Foto 10: Tarimas

Contenedores y equipo unificador: Bandejas para piezas, que se emplearán para facilitar el movimiento y almacenamiento de los productos.

 

Equipo automatizado para recopilación y comunicación de datos: la empresa no cuenta con este tipo de tecnología, por ello vemos que la mejor manera de ubicar el material- PET que se necesita, será por medio de fichas que indiquen el tipo de material a utilizar.

EQUIPO PARA EL ÁREA DE LA EMPRESA

Es factible utilizar carros de manos con dos ruedas, ya que recorre distancias cortas hacia el  área de producción. Su capacidad de carga es de 25 -500 kg, y su costo aproximado está entre $100.000 y $450.000, tomando el más conveniente para la empresa. Tiene agarraderas, para proteger el cuerpo del contacto con otros objetos.

Foto 11: carro de mano

MANEJO DE MATERIALES

Los materiales que se manejan en la empresa son el polietileno (PET) el cual es comprador al  proveedor.

Principios del Manejo de Materiales

Principio de Planificación:

Material: PET

Movimiento: Se establece la cantidad de PET Según las existencias en bodega y la demanda constituida.

Establecer el método: el PET es solicitado al proveedor con el cual se esta trabajando.

Principio de la Estandarización:

Se tiene una sola clase de PET que se utiliza en la fabricación de escobas, también se utiliza el PET, que sobra del proceso para reutilizarlo en la escoba modelo económico. La estandarización hace parte del tamaño del lote especificado por la empresa.

Principio del Trabajo:

La medida del trabajo es: 25KG  de PET .se traslada por cada máquina una distancia de 5 mt por dia, Mt = 125kgr. (dia)*mt.

Principio Ergonómico:

El trabajo realizado por los operarios, no sigue estrictamente los principios, ya que el conocimiento de ella no es suficiente. Por ello se dan algunos puntos clave de ergonomía a tener en cuenta:

Los operarios tienen que manejar largos turnos depediendo de la producción. Los trastornos músculo esqueléticos (MSD) son de los reclamos de compensación más frecuentes por parte de los trabajadores con lesiones de espalda. Por lo que es necesario tener en cuenta:

Mantener una postura neutral o una espalda derecha. Al estar de pie en una postura neutral, debe poder dibujarse una línea recta del oído al hombro, la cadera, la rodilla y el tobillo. Las superficies de trabajo deben estar aproximadamente al nivel de la cintura para prevenir estirarse, manteniendo el codo doblado en un ángulo de aproximadamente 90 grados.

Prevenir la repetición excesiva. De ser posible, tratar de no realizar la misma tarea todo el día. Tratar de variar la rutina. Si se realizan las mismas tareas todos los días, trate de completarlas en una secuencia diferente.

Principio de Carga Unitaria:

El PET, en este caso la materia prima debe ser almacenada en una bodega y posteriormente se traslada a cada una de las maquinas, teniendo en cuenta el numero de escobas que se van a producir.

Utilización del Espacio:

El espacio en el manejo de materiales se toma como un 54% de la disponibilidad de las instalaciones de la empresa, ya que el 46% restante hace parte de otras instalaciones que forman parte de la planta.

Principio de Automatización:

La empresa no cuenta con esta tecnología en su totalidad, es semiautomática pero está contemplada dentro  de su proceso ser automatizada para operar y controlar las actividades de producción .

Taller

1. CARGA UNITARIA

Una carga unitaria es la unidad de producto que debe ser movida o trasladada de un origen a un destino. Con una carga unitaria se pueden mover un conjunto de unidades al mismo tiempo. Este concepto se aplica en tres áreas: manufactura, almacenamiento y distribución.

2. CARACTERISTICAS DE CARGA UNITARIA

Se debe tener en cuenta las características del material como:

·         Tamaño de la carga

·         Peso de la carga

·         Durabilidad

·         Vida en anaqueles

·         Tamaño de lotes

Los aspectos económicos también se deben tener en cuenta:

·         Costos de almacenamiento y recuperación.

·         Lo que define una carga unitaria es el movimiento.

·         El tamaño de la carga unitaria puede variar de una a varias piezas.

Cargas grandes

·         Equipos grandes y pesados,

·         Pasillos anchos

·         Pisos con capacidad de carga mas grande.

·         Mayor inventario  de trabajo en proceso.

·         Menos movimientos

Cargas pequeñas

·         Métodos simples de manejo de materiales.

·         Producción justo a tiempo.

·         Aumenta el requerimiento de transporte.

·         Reducción del inventario de trabajo en proceso.

Elementos para determinar el tamaño de la carga: limite cubico y el límite de peso.

·         Para mover la carga unitaria se debe:

·         Levantar la masa desde abajo

·         Insertar el elemento elevador en el cuerpo de la carga unitaria

·         Apretar la carga entre dos superficies elevadoras

·         Levantar la carga desde arriba.

3. CUADRO COMPARATIVO SISTEMAS DE MANIPULACION DE CARGAS.

Categoría	Equipo	Característica
Contenedores y equipo unificador	·         Contenedor ·         Unificador	Crean cargas unitarias convenientes que facilitan y economizan las operaciones de manejo y almacenamiento de materiales.
Equipo para transporte de materiales	·         Bandas trasportadoras ·         Vehículos industriales ·         Monocarrieles, torres elevadoras y grúas.	Transporte de materiales.
Equipos para almacenamiento y recuperación	Almacenamiento y recuperación de cargas unitarias ·         Equipos para almacenamiento de cargas unitarias. ·         Equipos para recuperación de cargas unitarias. Almacenamiento y recuperación de cargas pequeñas.	Alojar el material para almacenamiento o para aumentar un inventario, además de que tiene el propósito de recuperar el material para su utilización.
Equipo automático para recopilación y comunicación de datos	·         Identificación y reconocimientos automáticos ·         Comunicación automática sin documentos.	Identificar automáticamente en tiempo real la ubicación, la cantidad, el origen y el destino y la programación de materiales.

4.COMPARACION TARIMAS

Tarima
Material	Aplicación
Madera	En automoviles, abarrotes, artículos no perecederos, equipo.
Fibra de madera comprimida	Bolsas de carga, recolección de pedidos, impresión, materiales de construcción.
Tablero corrugado de fibra	Embarque de exportaciones; embarque de abarrotes, productos ligeros de papel, partes industriales.
Plástico	Aplicaciones farmacéuticas, sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, automóviles.
Metal	Aplicaciones farmacéuticas, sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, militares, equipo pesado, industria aeroespacial.

TIPOS DE APILADO

Patrones de apilamiento para diferentes tamaños de tarimas.

Patrón de bloques

Patrón de filas

Patrón de rueda giratoria

Patrón de panal

Patrón de fila dividida

Patrón de rueda giratoria dividida

Patrón de rueda giratoria dividida para cajas estrechas

Patrón de bloques(con automatización)

LOCALIZACION

LOCALIZACION

MACROLOCALIZACION: Industrias Plasticas Smart.Aseo se encuentra ubicada a nivel internacional:
País:                        Colombia

              

A nivel nacional:  se encuentra ubicada en la capital de Colombia;                                                                                     Santa fe de Bogota D.C.

      Se encuentra ubicada en el barrio santa lucia.                        Santa Lucia al sur de la capital.

MICROLOCALIZACION

Industrias Plasticas Smart.Aseo se encuentra  ubicada en un primer piso dentro de un edificación de dos bloques. esta construida en ladrillo y cemento, sus paredes están pintada, es una construcción que tiene aproximadamente 35 años por lo tanto sus columnas son resistentes.

Esta organizada en 3 áreas:

Área de producción: ocupa la mayor parte de la planta (135m2) donde se ubican la maquinaria; plumilladora, insertadora, inyectadora  y la materia prima que se utiliza para la fabricación de escobas,  además están los pasillos donde se mueven el personal que labora en esta area.

Bodega: ocupa una parte pequeña (15m2) en donde se almacenan los productos que producen en la planta para su posterior comercialización.

OFICINAS: Ocupa una parte pequeña de la planta (6m2)  y está conformada por 2 oficinas abiertas las cuales son ubicada por el Gerente y la Secretaria.

Dentro de la empresa hay 2 parte más:

BAÑO: enchape en baldosa blanca contiene inodoro, Lavabos, Regadera

Lavadero y tanque: enchapado en baldosa.

Un garaje (25m2) que se utiliza para el embarque de la materia prima.

 Los clientes

Industrias Plasticas Smart.Aseo.  Tiene una ubicación externa hacia los clientes,  es decir, los clientes llegan a otro establecimiento donde se encuentra el almacen y allí se le ofrece el servicio de venta.