miércoles, 11 de mayo de 2011

SISTEMAS DE FABRICACIÓN:

Es necesario realizar la redistribución de la planta, ya que ayuda a la situación económica de la empresa por lo que depende del rendimiento de fabricación. La eficacia de la disposición de la planta y del manejo de materiales estará influida por diversos factores y cambios en:

-       El diseño del producto.
-       Tecnología del manejo de materia prima.
-       Forma en que es manejado, almacenado y controlado el material que se maneja.

Los factores que pueden afectar al proceso de planificación de la planta son:
·         El volumen de producción
·         La variedad de producción
·         El valor de cada producto.
 La empresa pertenece a una línea de producción, ya que está basada en maquinas semiautomatizadas anteriormente mencionadas, trabajando con un mismo componente, agregando una operación nueva dependiendo del producto a fabricar.
Para saber cuándo y dónde se necesitan los materiales para obtener un control adecuado, estos son manejados mediante el inventario, en donde se encuentra la  información pertinente de cada producto, al igual que las herramientas, y otros, es necesario el control del material en cuanto a su identificación y cuantificación en el sistema y ubicación.

lunes, 9 de mayo de 2011

OPERACIONES DE ALMACEN


El área de Recepción y embarque  estará dividida en dos partes, la primera es la zona de recepción y embarque y la segunda  la bodega de materia prima. Las misiones del almacén serán:

Aumento de la productividad: El principal objetivo es aumentar la producción esto se hace disminuyendo el desperdicio de tiempo (trabajar las 24 horas) y disminuir el desperdicio de material mediante inspección.
Utilización del espacio: Toda la cantidad de materia prima ubicar en el lugar señalado por lo cual se requiere diseñar el área de bodega para materia prima.
Las funciones del almacén:
   Recepción: Recibir todo la materia prima que llegue al almacén en forma ordenada.
   Inspección y control de calidad: Comprobar que el material ha llegado en buen estado, coincidiendo con lo que se ha solicitado previamente. Este proceso se realiza bajo inspección visual.
   Despacho: Colocar debidamente la materia prima en la bodega.
   Almacenamiento: Control físico del producto terminado; se encuentra en estibas, colocados de tal manera que el operario puede acceder a ellos fácilmente.
   Recolección de pedidos: Retirar el producto de la bodega para cubrir  la demanda.








OPERACIONES DE RECEPCIÓN Y EMBARQUE


Las actividades involucradas en la recepción del material manejado por la empresa son los siguientes:


·         La secretaria de la empresa se comunica con el proveedor para verificar la cita (fecha y hora) de entrega de la materia prima.

·         Al llegar el material, en recepción se revisa y registra el estado y la cantidad en el que ha llegado.
·         Se acepta o rechaza el material según la inspección anterior.
·         El material se guarda en el lugar asignado por la empresa.

Los requerimientos de la planta para efectuar estas actividades de recepción son:
Área suficiente para organizar y ubicar el transporte
Área de organización adecuada para recibir la materia prima y cubrir la demanda del producto.

Las actividades requeridas para embarcar los productos, son:

·         Acumular y empacar el pedido.
·         Organizar y revisar el pedido.
·         Cargar el material.
·         Despachar el transporte, que se realiza mediante un vehículo con el que cuenta la empresa.
Los requerimientos de la planta para llevar a cabo estas actividades de embarque son:

Área suficiente para organizar los pedidos.
Área adecuada para organizar y ubicar los transportes.
Manejo de materiales suficiente.
Operación segura.
Minimización de daños.
Limpieza.


Estas operaciones se hacen con el propósito de asegurar el material y el producto en su tiempo de llegada, y salida respectivamente. El producto es entregado al cliente envuelto en pitas x 12 unidades.
Recepción y embarque, teniendo en cuenta los requisitos quedarán ubicados o dispuestos de la siguiente manera

PRINCIPIOS DE RECEPCIÓN Y EMBARQUE

Principios de Recepción:

1)    Recepción con anticipación, reduce el consumo de tiempo y recepción en esta operación, para poder asignar rápidamente  una ubicación, e identificación de materia  prima.
2)    Ubicación del material en lugares principales (bodega materia prima), para su mejor manejo. Por ello es importante conocer la logística y la forma como ayuda en la eficiencia del manejo y organización del material que se maneja.
3)    Minimizar los recorridos a pié al preparar flujo de materiales que entran mas allá de las estaciones de trabajo.

Principio de Embarque:

1)    Seleccionar unidades de manejo para los artículos sueltos: se hace mediante la formación de cargas unitarias con el producto terminado para ser almacenados en tarimas según el pedido.

2) El producto terminado no necesita de anaqueles de almacenamiento, porque cuenta con un  del tamaño necesario para su uso. El tiempo de almacenamiento no es largo, generalmente la entrega del producto es casi inmediata

ENFOQUE ALGORITMICO -CRAFT

Es un algoritmo de disposición para mejoramiento, a continuación se hará una análisis en la disposición inicial.
Largo: 15 mts
Ancho: 9 mts
Área disponible: 135 mts2
Área del cuadro: 3x3 = 9 mt2






FLUJO
#
Nombre de área
Área req. (mt2)
# de    (mt2)
A
B
C
D
E
A
Oficina
9
1
0




B
Producción
63
7

0



C
Bodega
15
1


0


D
Recepción y Embarque
48
6



0

Área requerida
135
15



FIGURA E-2: Disposición inicial- CRAFT



FIGURA E-3: Disposición Final ajustada con CRAFT

Cada área se encuentra ubicada según la disposición inicial; el numero de cajones corresponde al área mt2 que tiene cada área, para nuestra disposición final obtenemos, que el área D al ajustarla dividimos la recepción y el embarque obteniendo otra caja E (area ficticia), que sería la bodega de materia prima.

viernes, 6 de mayo de 2011

Procedimiento de Planificación Sistemática de la Disposición (slp) muther.


Teniendo en cuenta la Figura D-1. Tabla de Relaciones; que se diseño en el tema MEDICIONES DE FLUJO, a partir de estos análisis realizados en esta tabla, se desarrollo el siguiente diagrama de relaciones:
FIGURA E-1: Diagrama de Relaciones

Análisis:

Cada uno de los nodos son estaciones de trabajo dentro de la empresa, cada uno va relacionado con otro dependiendo del proceso. Las unidades que entran y salen son las mismas, los datos fueron tomados de la demanda semanal y el SCRAP (9 unidades, como un nodo ficticio).

jueves, 5 de mayo de 2011

MODELOS DE PLANIFICACIÓN DE LA DISPOSICIÓN Y ALGORITMOS DE DISEÑO

TIPO DE DISPOSICIÓN

Según los cuatro tipos alternos de disposición, la empresa es de;  Disposición De Línea De Producción:




PROCEDIMIENTO PARA LA DISPOSICIÓN



Disposición Línea de Producción
Ventaja
Desventaja
Generan líneas de flujo uniformes, sencillas, lógicas y directas.
Deben producirse inventarios pequeños.
Posible control sencillo de la producción.
Se reducen los requerimientos de manejo de materiales
El paro de la máquina, detiene la producción.
La estación más lenta marca el ritmo de la línea.
Se requiere supervisión de la maquinaria.



ECUACIÓN DEL SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES

La empresa cuenta con tarimas de madera dentro de la bodega para el depósito de productos (escobas/ traperos), no es necesario contenedores y cajas ya que los productos son envueltos en pitas por 12 productos  y asi mismo sostenerse para su mejor transporte.


Foto 10: Tarimas
Contenedores y equipo unificador: Bandejas para piezas, que se emplearán para facilitar el movimiento y almacenamiento de los productos.

 
Equipo automatizado para recopilación y comunicación de datos: la empresa no cuenta con este tipo de tecnología, por ello vemos que la mejor manera de ubicar el material- PET que se necesita, será por medio de fichas que indiquen el tipo de material a utilizar.



EQUIPO PARA EL ÁREA DE LA EMPRESA

Es factible utilizar carros de manos con dos ruedas, ya que recorre distancias cortas hacia el  área de producción. Su capacidad de carga es de 25 -500 kg, y su costo aproximado está entre $100.000 y $450.000, tomando el más conveniente para la empresa. Tiene agarraderas, para proteger el cuerpo del contacto con otros objetos.


Foto 11: carro de mano